鋼化玻璃的鋼化方法你了解多少?沈陽嘉星玻璃制品告訴你

2017-08-25  來自: 沈陽嘉星玻璃制品有限公司 瀏覽次數:180

物理鋼化法
  
  物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻,使玻璃表面急劇收縮,產生壓應力,而玻璃中層冷卻較慢,還來不及收縮,故形成張應力,使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高,則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多,按冷卻介質來分,可分為:氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。
  
  1、氣體介質鋼化法
  
  氣體介質鋼化法,即風冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650~700。C),然后對其兩側同時吹以空氣使其迅速冷卻,以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環節,對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻,從而獲得均勻分布的應力,為得到均勻的冷卻玻璃,就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風、便于清除偶然產生的碎玻璃并應盡量降低其噪音。
  
  優缺點:
  
  風冷鋼化的優點是成本較低,產量較大,具有較高的機械強度、耐熱沖擊性和較高的耐熱梯度(能經受204.44。C),而且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外,在破碎時能形成小碎片,可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產設備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3mm左右),而且冷卻速度較慢,能耗高,對于薄玻璃,鋼化過程中還存在玻璃變形的問題,無法在光學質量要求較高的領域內應用。
  
  適用范圍:目前空氣鋼化技術應用廣泛,空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
  
  2、液體介質鋼化法液體介質鋼化法,即液冷法。
  
  所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后,放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。此時作為冷卻介質可以采用鹽水,如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外,還可以采用礦物油作為冷卻介質,當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時,由于玻璃板的邊部先進入急冷槽,因此會出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題,可先用風冷或噴液等進行預冷,然后再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液,有機溶液浮于水上面,當把加熱后的玻璃放入槽中時,有機溶液起到預冷作用,吸收一部分熱量,然后進入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體,也可以采用液體噴霧法,但一般多用浸入法。英國的Triplex公司,最早在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為0.75~1.5mm的玻璃,結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度,在液冷鋼化時應注意的兩個問題:一是產生的過高的壓應力層,二是避免玻璃炸裂。
  
  優缺點:
  
  采用液體介質鋼化法,由于水的比熱較大,氣化熱高,因此用量大為減少,從而能耗降低,成本減少,而且冷卻速度快,安全性能高,變形較小。由于在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質中,因此對于面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質量和成品率。
  
  適用范圍:主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃,如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃,光學儀器儀表用玻璃等。

  3、微粒鋼化法
  
  此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后,于流化床中經固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質可以制造出更薄、更輕、強度更高的鋼化玻璃,故上個世紀70年代中期至80年代初期,英國、日本、比利時、德國等陸續將此技術應用于生產。
  
  優缺點:
  
  微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強度高、質量好。是目前制造高性能鋼化玻璃的一項先進技術。微粒鋼化新工藝與傳統的風鋼化工藝相比。冷卻介質的冷卻能大,適于鋼化超薄玻璃,節能效果顯著(節能約40%)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質成本較高。
  
  適用范圍:高強度,高精度的薄玻璃和超薄玻璃。

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